Análise de amostras de óleo

As análises de óleo são semelhantes às análises de sangue humano. Elas mostram quais valores e elementos são aceitáveis e quais valores indicam um problema.

Com base na análise do óleo, é possível definir padrões de referência e identificar rapidamente as máquinas com níveis críticos.

Compreensão de um relatório de análise de óleo

O objetivo da amostragem de óleo é atingir o mais alto nível de desempenho e confiabilidade da máquina, verificando a condição e, o que é muito importante, a qualidade do óleo, o nível de contaminação do óleo.

As análises de óleo são o único método de obter feedback confiável sobre as condições do óleo e da máquina.

Nós da Triple R Europe estamos cooperando com vários laboratórios de análise de óleo, como o WearCheck ou o Filtrex Services, que são todos laboratórios independentes.

Além dos dados primários do óleo, como a viscosidade, a acidez do óleo, o teor de água e a análise espectral... sempre realizamos uma CONTAGEM DE PARTÍCULAS. Enfatizamos isso deliberadamente.

Isso é importante porque as propriedades químicas de um fluido podem estar corretas, mas os sólidos, a água e o lodo podem contaminar o óleo. E, nesse caso, sua máquina está definitivamente em apuros. Portanto, é melhor verificar e conhecer também os vários outros poluentes.

Temos 33 anos de experiência com relatórios de análise de óleo. Se desejar obter explicações mais detalhadas ou assistência aprofundada sobre a condição do seu óleo, entre em contato com o distribuidor TRIPLE R local.

Análise de petróleo: como ler os dados?

No mínimo, uma análise do óleo deve incluir:

Contagem de partículas (ISO 4406 ou NAS 1638)
Teor de água em ppm
Viscosidade
Nível de acidez (TAN)
Análise espectral (metais de desgaste e pacote de aditivos).
Membrana de filtro Millipore de 0,8 mícron para detecção de lodo ou teste de MPC

Valores máximos:

Contagem de partículas

A contagem de partículas é essencial e deve ser parte integrante de toda análise de óleo!

Como diretriz, o grau de contaminação não deve ser maior do que o necessário para a parte mais sensível do sistema hidráulico. Por exemplo, se o sistema usar servo-válvulas, um NAS classe 6 ou melhor é o mais importante.

Em geral, os sistemas hidráulicos não devem exceder um Classe NAS 7 ou ISO 18/16/14.

Água

O teor de água é expresso em PPM (partes por milhão). 1 PPM = 0,0001%. Como regra geral, a concentração de água não deve exceder 300 PPM (0,03%).

Viscosidade

A viscosidade é expressa em cSt. Para óleo hidráulico, a viscosidade típica do óleo é de 32 cSt, 46 cSt e 68 cSt mg/KOH gr. Para óleo lubrificante, a viscosidade típica do óleo é de 220 cSt e 320 cSt. A viscosidade do óleo pode variar em uma faixa de 25% aumentar ou diminuir a viscosidade inicial. Isso significa que um óleo de 46 cSt ainda estará dentro de uma faixa aceitável se a viscosidade medida estiver entre 33 e 59 cSt.

Nível de acidez

Total Acid Number (TAN): o nível de acidez ou TAN é expresso em mg/KOH gr. Todo óleo tem um valor máximo de TAN. Pergunte ao seu fornecedor de óleo sobre o nível máximo de TAN do seu óleo. Normalmente, para o óleo hidráulico, o nível máximo é 1,0 mg/KOH gr. O óleo novo e fresco começará em torno de 0,2 mg/KOH gr.

Análise espectral

Não cometa o erro generalizado de usar a análise espectral para definir a contaminação do seu óleo. Isso não faz sentido, pois a análise espectral mede elementos abaixo de 3 mícrons, alguns sólidos, mas principalmente composições químicas!

Uma análise espectral mede os chamados "metais de desgaste" e o pacote de aditivos. Útil, especialmente com relação às concentrações dos aditivos. Entretanto, observe que a análise espectral não substitui a contagem de partículas!

É essencial ter a possibilidade de comparar várias análises espectrais e de verificar a tendência. Os metais de desgaste estão aumentando significativamente? Os aditivos estão desaparecendo?

Padrões de contagem de partículas

Norma ISO 4406

A classificação ISO 4406/2000 do conteúdo de partículas foi introduzida para facilitar as comparações na contagem de partículas.

Você pode fazer o download do arquivo pdf da iso 4406 aqui.

Uma pane repentina em um sistema de óleo geralmente é causada por partículas de tamanho médio (>14 mícrons) no óleo, enquanto falhas mais lentas e progressivas, por exemplo, desgaste, são causadas por partículas menores (4-6 mícrons).

Essa é uma das explicações para o fato de os tamanhos de referência das partículas terem sido definidos como 4 mícrons, 6 mícrons e 14 mícrons na ISO 4406/2000.

Uma amostra típica contém 100 ml de óleo:

450.000 partículas >4 mícrons
120.000 partículas >6 mícrons
14.000 partículas >14 mícrons
Apresentada na tabela de classificação ISO (à direita), essa amostra de óleo tem uma classe de contaminação de 19/17/14.

Padrão NAS 1638

O NAS 1628 é um padrão americano que faz referência à carga de contaminação com base em um detalhamento dos diferentes tamanhos de partículas para tamanhos de partículas específicos: 5 a 15 mícrons, 15 a 25 mícrons, 25 a 50 mícrons, 50 a 100 mícrons, >100 mícrons.

Faça o download do arquivo pdf do NAS 1638.

A diferença é que o NAS fornece um detalhamento dos diferentes tamanhos de partículas maiores que 5 mícrons.

Avaliação da contagem de partículas

O código ISO e NAS obtido é uma indicação da limpeza do óleo no sistema e pode ser verificado nos gráficos de contaminação mostrados acima.

Guia de contaminação para sistemas hidráulicos e de óleo lubrificante

ISO 14/12/10 - NAS 4: óleo muito limpo, ideal para todos os sistemas de óleo.
ISO 16/14/11 - NAS 5: Óleo limpo, uma necessidade absoluta para sistemas hidráulicos servo e de alta pressão.
ISO 17/15/12 - NAS 6: Óleo contaminado leve, sistemas hidráulicos e de óleo lubrificante padrão.
ISO 19/17/14 - NAS 8: Óleo novo, para sistemas de média e baixa pressão.
ISO 22/20/17 - NAS 12: Óleo muito contaminado, não adequado para sistemas de óleo

Para cada sistema cheio de óleo, deve ser especificada uma meta de limpeza. Esse é o requisito básico para garantir a confiabilidade com o menor custo possível. Uma membrana millipore pode apresentar degradação do óleo se for utilizada uma membrana de celulose de 0,8 mícron.

Frequência de análise

Na fase de implementação de um sistema de monitoramento de condições, as análises devem ser feitas com frequência - pelo menos a cada seis meses - para estabelecer uma base de dados de conhecimento. Todo sistema de óleo deve ter um registro no qual os resultados das análises são registrados. O livro de registro também deve conter informações sobre o tipo de óleo, as trocas de óleo, as quebras, o código de classe ISO visado e os resultados da análise do óleo.

Para coletar uma amostra de óleo, é necessário o seguinte:

um frasco de vidro de 200 ml sem partículas

um recipiente de óleo aberto de cinco litros

um pano

Onde coletar uma amostra de óleo?

Derive o óleo de um tubo preferencialmente voltado para cima com fluxo contínuo para produzir uma amostra representativa. Os pontos de amostragem instalados no perímetro inferior de um tubo tendem a permitir o depósito de partículas na válvula de amostragem. Uma amostra coletada entre a bomba e o compartimento do filtro de um filtro off-line normalmente é a parte mais contaminada do sistema de óleo e, portanto, a mais representativa da carga total de contaminação do sistema. Se nenhum sistema de filtro off-line estiver instalado, uma bomba de amostragem do tipo a vácuo é uma opção válida. Nesse caso, a amostra deve ser retirada a 10 cm da parte mais baixa do tanque.

Leia atentamente as instruções a seguir antes de coletar a amostra de óleo

1) Coloque o recipiente de óleo embaixo da válvula de amostragem.

2) Abra e feche a válvula cinco vezes e deixe-a aberta.

3) Lave o tubo drenando um litro para o recipiente.

4) Abra o frasco de amostra, mas evite a entrada de contaminação.

5) Coloque a garrafa sob o fluxo de óleo sem tocar na válvula de amostragem.

6) Encha o frasco com aproximadamente 80%.

7) Coloque a tampa no frasco imediatamente após a coleta da amostra.

8) Agite o frasco, esvazie o óleo no recipiente e repita o enchimento.

9) Feche a válvula de amostragem.

10) Todas as amostras devem ser claramente marcadas com o número de referência, o número de referência da máquina, a marca e o modelo da máquina, o local da amostragem, a data e o tipo/marca do óleo.

As amostras só devem ser coletadas com a máquina operando na temperatura normal de trabalho.

Ao fazer a amostragem para contagem de partículas, o método é muito importante. Lembre-se de que você nunca pode tornar uma amostra melhor (mais limpa) do que o óleo no sistema, mas é fácil torná-la pior.

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