Análisis de muestras de aceite
Los análisis de aceite son similares a los de sangre humana. Muestran qué valores y elementos son aceptables y qué valores indican un problema.
A partir del análisis del aceite, se pueden establecer puntos de referencia e identificar rápidamente las máquinas con niveles críticos.
Comprender un informe de análisis de aceite
El objetivo del muestreo de aceite es lograr el máximo nivel de rendimiento y fiabilidad de la máquina comprobando su estado y, lo que es muy importante, el nivel de contaminación del aceite.
Los análisis de aceite son el único método para obtener información fiable sobre el estado del aceite y la máquina.
En Triple R Europa colaboramos con varios laboratorios de análisis de aceite, como WearCheck o Filtrex Services, que son laboratorios independientes.
Aparte de los datos primarios del aceite, como la viscosidad, la acidez del aceite, el contenido de agua y el análisis espectral... siempre realizamos un RECUENTO DE PARTÍCULAS. Lo recalcamos deliberadamente.
Esto es importante porque las propiedades químicas de un fluido pueden estar bien, pero los sólidos, el agua y los lodos pueden contaminar el aceite. Y en ese caso, su máquina está definitivamente en problemas. Por lo tanto, es mejor que compruebe y conozca también otros contaminantes.
Contamos con 33 años de experiencia en informes de análisis de aceite. Si desea obtener explicaciones más detalladas o asistencia en profundidad sobre el estado de su aceite, póngase en contacto con su distribuidor local de TRIPLE R.
Análisis del petróleo: ¿cómo leer los datos?
Como mínimo, un análisis de aceite debe incluir:
- Recuento de partículas (ISO 4406 o NAS 1638)
- Contenido de agua en ppm
- Viscosidad
- Nivel de acidez (TAN)
- Análisis espectral (metales de desgaste y paquete de aditivos).
- Membrana de filtro Millipore de 0,8 micras para la detección de lodos, o una prueba MPC
Valores máximos:
Recuento de partículas
El recuento de partículas es esencial y debería formar parte de todos los análisis de aceite.
A título orientativo, el grado de contaminación no debe ser superior al requerido para la parte más sensible del sistema hidráulico. Por ejemplo, si el sistema utiliza servoválvulas, lo más importante es una clase NAS 6 o superior.
En general, los sistemas hidráulicos no deben superar un Clase NAS 7 o ISO 18/16/14.
Agua
El contenido de agua se expresa en PPM (partes por millón). 1 PPM = 0,0001%. Como regla general, la concentración de agua no debe superar 300 PPM (0,03%).
Viscosidad
La viscosidad se expresa en cSt. Para el aceite hidráulico, las viscosidades típicas son 32 cSt, 46 cSt y 68 cSt mg/KOH gr. Para el aceite lubricante, las viscosidades típicas son 220 cSt y 320 cSt. La viscosidad del aceite puede variar entre 25% subir o bajar la viscosidad inicial. Esto significa que un aceite de 46 cSt seguirá estando dentro de un rango aceptable si la viscosidad medida está entre 33 y 59 cSt.
Nivel de acidez
Índice de acidez total (TAN): el nivel de acidez o TAN se expresa en mg/KOH gr. Cada aceite tiene un valor TAN máximo. Pregunte a su proveedor de aceite sobre el nivel máximo de TAN de su aceite. Normalmente, para los hidráulicos el nivel máximo es 1,0 mg/KOH gr. El aceite nuevo comenzará alrededor de 0,2 mg/KOH gr.
Análisis espectral
No cometa ese error tan extendido de utilizar el análisis espectral para definir la contaminación de su aceite. No tiene sentido, porque un análisis espectral mide elementos por debajo de 3 micras, algunos sólidos, ¡pero sobre todo composiciones químicas!
Un análisis espectral mide los llamados "metales de desgaste" y el paquete de aditivos. Resulta útil, especialmente en lo que respecta a las concentraciones de los aditivos. Sin embargo, ¡tenga en cuenta que un análisis espectral no sustituye a un recuento de partículas!
Es esencial tener la posibilidad de comparar múltiples análisis espectrales y de comprobar la tendencia. ¿Están aumentando significativamente los metales de desgaste? ¿Están desapareciendo los aditivos?
Patrones de recuento de partículas
Norma ISO 4406
La clasificación ISO 4406/2000 del contenido de partículas se introdujo para facilitar las comparaciones en el recuento de partículas.
Puede descargar aquí el archivo pdf de la norma iso 4406.
Una avería repentina en un sistema de aceite suele estar causada por partículas de tamaño medio (>14 micras) en el aceite, mientras que los fallos más lentos y progresivos, por ejemplo, el desgaste, están causados por las partículas más pequeñas (4-6 micras).
Esta es una de las explicaciones por las que los tamaños de referencia de las partículas se fijaron en 4 micras, 6 micras y 14 micras en la norma ISO 4406/2000.
Una muestra típica contiene cada 100 ml de aceite:
450.000 partículas >4 micras
120.000 partículas >6 micras
14.000 partículas >14 micras
Introducida en la tabla de clasificación ISO (a la derecha), esta muestra de aceite tiene una clase de contaminación de 19/17/14.
Norma NAS 1638
NAS 1628 es una norma americana que hace referencia a la carga de contaminación basada en un desglose de los diferentes tamaños de partículas para tamaños de partículas específicos: 5 a 15 micras, 15 a 25 micras, 25 a 50 micras, 50 a 100 micras, >100 micras.
NAS 1628 es una norma americana que hace referencia a la carga de contaminación basada en un desglose de los diferentes tamaños de partículas para tamaños de partículas específicos: 5 a 15 micras, 15 a 25 micras, 25 a 50 micras, 50 a 100 micras, >100 micras.
Descargue el archivo pdf NAS 1638.
La diferencia es que la NAS ofrece un desglose detallado de los distintos tamaños de partículas inferiores a 5 micras.
Evaluación del recuento de partículas
El código ISO y NAS obtenido es una indicación de la limpieza del aceite del sistema y puede verificarse en los gráficos de contaminación mostrados anteriormente.
Guía de contaminación para sistemas hidráulicos y de aceite lubricante
- ISO 14/12/10 - NAS 4: Aceite muy limpio, el mejor para todos los sistemas de lubricación.
- ISO 16/14/11 - NAS 5: Aceite limpio, una necesidad absoluta para la servohidráulica y la hidráulica de alta presión.
- ISO 17/15/12 - NAS 6: Aceite ligeramente contaminado, sistemas hidráulicos y de aceite lubricante estándar.
- ISO 19/17/14 - NAS 8: Aceite nuevo, para sistemas de presión media a baja.
- ISO 22/20/17 - NAS 12: Aceite muy contaminado, no apto para sistemas de aceite
Para cada sistema lleno de aceite, debe especificarse un objetivo de limpieza. Este es el requisito básico para asegurar la fiabilidad al menor coste posible. Una membrana Millipore puede mostrar degradación por aceite si se utiliza una membrana de celulosa de 0,8 micras.
Frecuencia de análisis
En la fase de implantación de un sistema de monitorización de estado, los análisis deben realizarse con frecuencia -al menos cada seis meses- para establecer una base de datos de conocimientos. Cada sistema de aceite debe tener un diario donde se registren los resultados de los análisis. El diario también debe contener información sobre el tipo de aceite, los cambios de aceite, las averías, el código de clase ISO al que va destinado y los resultados de los análisis del aceite.
Para tomar una muestra de aceite, es necesario lo siguiente:
- una botella de vidrio sin partículas de 200 ml
- un recipiente de aceite abierto de cinco litros
- un paño
¿Dónde tomar una muestra de aceite?
Derive el aceite de una tubería que apunte preferiblemente hacia arriba y con flujo continuo para producir una muestra representativa. Los puntos de muestreo situados en el perímetro inferior de una tubería tienden a permitir el depósito de partículas en la válvula de muestreo. Una muestra tomada entre la bomba y la carcasa de un filtro fuera de línea suele ser la parte más contaminada del sistema de aceite y, por tanto, la más representativa de la carga de contaminación total del sistema. Si no hay instalado ningún sistema de filtro fuera de línea, una bomba de muestreo de tipo vacío es una opción válida. En tal caso, la muestra debe tomarse a 10 cm de la parte más baja del depósito.
Lea atentamente las siguientes instrucciones antes de tomar la muestra de aceite
1) Coloque el recipiente de aceite debajo de la válvula de muestreo.
2) Abre y cierra la válvula cinco veces y déjala abierta.
3) Enjuague la tubería vaciando un litro en el recipiente.
4) Abra el frasco de la muestra pero evite que entre contaminación.
5) Coloque la botella bajo el flujo de aceite sin tocar la válvula de muestreo.
6) Llene la botella aproximadamente 80%.
7) Coloque el tapón en el frasco inmediatamente después de tomar la muestra.
8) Agitar la botella, vaciar el aceite en el recipiente y repetir el llenado.
9) Cierre la válvula de muestreo.
10) Todas las muestras deben marcarse claramente con el número de referencia, el número de referencia de la máquina, la marca y el modelo de la máquina, el lugar del muestreo, la fecha y el tipo y la marca del aceite.
Las muestras sólo deben recogerse con la máquina funcionando a la temperatura normal de trabajo.
Cuando se toman muestras para el recuento de partículas, el método es muy importante. Recuerde que nunca se puede hacer una muestra mejor (más limpia) que el aceite del sistema, pero es fácil hacerla peor.
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